MDF-Platten lackieren: 12 wichtige Tipps für glatte Flächen

MDF-Platten lackieren erfordert einen passenden Aufbau für die konkrete Platte. Fläche, Schnittkante und Fräsung können unterschiedliche Ausgangslagen bieten. Dieser Ratgeber führt von der Materialprüfung über Systemauswahl und Muster bis zur Planung der fertigen Oberfläche. Im Mittelpunkt stehen nachvollziehbare Entscheidungen für Möbel und Innenausbau, ohne pauschale Rezepturen für jedes Produkt.

1. MDF-Platten lackieren und das gewünschte Ergebnis festlegen

MDF-Platten lackieren beginnt mit einer klaren Vorstellung vom fertigen Bauteil. Eine matte Verkleidung, eine farbige Schrankfront und ein geformtes Möbelteil werden unterschiedlich wahrgenommen. Nicht nur der Farbton zählt: Glanzgrad, Licht, Kantenform und die Größe der Fläche beeinflussen das Ergebnis. Ein kleiner Fehler kann auf einer großen Fläche im Streiflicht deutlicher auffallen als auf einer kleinen Probe.

Lege deshalb vor der Materialwahl fest, welche Seiten sichtbar bleiben und welche Beanspruchung später auftritt. Ein senkrechtes Frontteil wird anders genutzt als eine Ablage, auf der regelmäßig Gegenstände verschoben werden. Auch Reinigung und gelegentliche Feuchtigkeit gehören zur Beschreibung. Der Lackaufbau muss zur tatsächlichen Nutzung passen und nicht nur im ersten Moment eine schöne Farbe liefern.

Prüfe anschließend, welche MDF-Ausführung du bearbeiten möchtest. Rohe MDF, eine Platte mit Grundierfolie und eine bereits beschichtete Oberfläche haben unterschiedliche Ausgangslagen. Die Vorbereitung sollte diese Unterschiede berücksichtigen. Wenn die Materialauswahl noch offen ist, hilft die Kaufberatung für Plattenwerkstoffe bei der Einordnung. Dieser Ratgeber konzentriert sich darauf, Fläche, Kante und Bearbeitung zu einem passenden Lackierprojekt zusammenzuführen.

Schreibe das gewünschte Ergebnis möglichst konkret auf. Eine Formulierung wie schöne weiße Front lässt mehrere Erwartungen offen. Hilfreicher ist eine Beschreibung von Sichtseiten, Glanz, Kantenbild und Nutzung. Wenn mehrere Personen über das Ergebnis entscheiden, sollte das Muster von ihnen gemeinsam beurteilt werden. Damit wird vermieden, dass erst nach der Behandlung einer großen Fläche unterschiedliche Vorstellungen sichtbar werden. Die Materialwahl und der Arbeitsaufwand lassen sich anschließend an einem klaren Ziel ausrichten.

2. Lieferzustand und vorhandene Oberfläche eindeutig bestimmen

Untersuche zuerst, ob die Platte roh, vorgrundiert, foliert oder bereits lackiert ist. Eine helle Oberfläche ist nicht automatisch eine rohe MDF-Fläche. Auch die genaue Produktbezeichnung und die Lieferunterlagen können wichtige Hinweise geben. Ohne diese Zuordnung ist eine Empfehlung zur Vorbereitung zu ungenau, weil das Lacksystem auf der tatsächlichen Oberfläche haften und funktionieren muss.

Bei einem neuen Projekt kannst du die Ausgangslage bewusst wählen. Im Shop gibt es beispielsweise die rohe MDF-Platte und MDF mit Grundierfolie. Eine vorbereitete Fläche kann andere weitere Schritte benötigen als eine rohe Platte. Nach dem Zuschnitt entstehen dennoch Kanten, die gesondert betrachtet werden müssen.

Bei einem vorhandenen Möbel zählt zusätzlich der Zustand des alten Aufbaus. Ablösungen, Beschädigungen oder unbekannte Pflegeprodukte können die weitere Bearbeitung beeinflussen. Überstreiche solche Stellen nicht ungeprüft. Kläre zuerst, welche Schichten tragfähig sind und mit welchem System sie überarbeitet werden dürfen. Eine neue Farbe kann einen ungeeigneten Untergrund nicht zuverlässig verbessern. Der Ausgangszustand sollte deshalb vor dem Einkauf von Grundierung und Lack nachvollziehbar dokumentiert sein.

3. Ein zusammenpassendes Grundierungs- und Lacksystem auswählen

Wähle die einzelnen Produkte als zusammengehörenden Aufbau. Eine Grundierung erfüllt eine bestimmte Aufgabe; ein Decklack bestimmt andere Eigenschaften der fertigen Oberfläche. Dass beide Produkte auf Holz verwendet werden können, bestätigt noch nicht ihre Kombination auf jeder MDF-Ausführung. Die Angaben des Beschichtungsherstellers sind deshalb für Untergrund, Schichtfolge und weitere Verarbeitung maßgeblich.

Lege fest, welche Anforderungen die Oberfläche erfüllen muss. Farbe und Glanz sind gestalterische Merkmale. Daneben können Reinigung, mechanische Beanspruchung und die vorgesehene Nutzung relevant sein. Eine allgemeine Bezeichnung wie Möbellack beantwortet diese Fragen nicht vollständig. Wähle das System anhand seiner beschriebenen Eignung für das konkrete Bauteil und übernimm keine Eigenschaften von einem anderen Produkt derselben Marke.

Der Ratgeber Holzgrundierung erklärt verschiedene Aufgaben der Vorbehandlung. Holzlack kaufen hilft bei der Auswahl nach Untergrund und Nutzung. Diese Einordnung ersetzt nicht das technische Merkblatt des gewählten Systems. Dort werden auch Bedingungen und Wartezeiten beschrieben. Halte die Produktunterlagen beim Arbeiten bereit, damit eine spätere Frage nicht aus der Erinnerung oder nach einer pauschalen Internetregel entschieden werden muss.

4. Zuschnitt, Fräsungen und Bohrungen vor der Beschichtung planen

Bevor du MDF-Platten lackieren möchtest, sollte die Form des Bauteils feststehen. Zuschnitt, Fräsungen und Bohrungen erzeugen neue bearbeitete Bereiche. Werden diese Arbeiten erst nach einem fertigen Lackaufbau ausgeführt, kann die Oberfläche beschädigt werden und neue offene Stellen entstehen. Ein vollständiger Werkstückplan hilft, solche nachträglichen Eingriffe zu reduzieren.

Kennzeichne die sichtbaren Seiten und die Lage der Beschläge eindeutig. Bei mehreren ähnlichen Teilen sind Nummern oder andere klare Zuordnungen hilfreich. So bleibt erkennbar, welche Kante später sichtbar ist und welche Fläche zum Inneren des Möbels gehört. Plane außerdem, wie die Teile während der Behandlung sicher liegen oder gehalten werden. Eine fertige Vorderseite sollte nicht durch eine ungeeignete Auflage bei der Bearbeitung der Rückseite beschädigt werden.

Prüfe die Bearbeitung an einer repräsentativen Probe. Sie sollte nicht nur aus einem glatten Reststück bestehen, sondern eine typische Kante oder Fräsung enthalten. Dabei lässt sich erkennen, ob die geplante Form mit dem gewünschten Lackbild zusammenpasst. Auch der Arbeitsablauf wird dadurch nachvollziehbarer. Ein Muster ist besonders wertvoll, wenn mehrere gleiche Fronten gefertigt werden sollen, weil eine ungeeignete Reihenfolge dann nicht erst an der ganzen Serie auffällt.

Bei einer Serie sollten auch kleine Unterschiede der Werkstücke erkennbar bleiben. Eine Front mit anderer Anschlagseite oder eine Abdeckung mit zusätzlichen Ausschnitten kann äußerlich sehr ähnlich wirken. Eindeutige Kennzeichnungen verhindern Verwechslungen. Sie müssen so angebracht sein, dass sie die spätere Oberfläche nicht beeinträchtigen. Plane außerdem, wo die Kennzeichnung nach der Behandlung noch zugeordnet werden kann. Ein klarer Teileplan verbindet damit Konstruktion, Bearbeitung und Beschichtung, ohne dass während der Arbeit ständig Maße erneut verglichen werden müssen.

5. Flächen und Schnittkanten als unterschiedliche Bereiche behandeln

Die Oberfläche einer MDF-Platte und ihre Schnittkante können sich bei der Beschichtung unterschiedlich verhalten. Eine gleichmäßig aussehende Rohfläche bedeutet nicht, dass dieselbe Vorbereitung an jeder bearbeiteten Stelle das gleiche Ergebnis liefert. Besonders sichtbare Kanten und Fräsungen verdienen deshalb eine eigene Prüfung innerhalb des gewählten Systems.

Betrachte die Kante auch gestalterisch. Eine scharfe Kontur, eine Rundung und eine aufwendige Fräsung zeigen Licht und Schatten unterschiedlich. Die Form beeinflusst, wie gleichmäßig das fertige Möbel wirkt. Entscheide daher nicht erst während des Lackierens, welches Kantenbild gewünscht ist. Die Bearbeitung und der Oberflächenaufbau sollten auf dieselbe Kontur ausgerichtet sein.

Für den konkreten Auftrag gelten die Vorgaben des Platten- und Beschichtungsherstellers. Eine beliebige zusätzliche Schicht ist keine universelle Lösung für jede saugende oder unruhige Stelle. Prüfe die vorgeschriebene Vorbereitung und die zulässigen Produkte. Halte am Muster fest, wie Fläche und Kante behandelt wurden und welches Ergebnis nach den vorgesehenen Wartezeiten sichtbar ist. Diese Dokumentation hilft, den freigegebenen Aufbau auf alle Teile zu übertragen. So wird die Kante als Bestandteil der fertigen Oberfläche geplant und nicht als nachträgliches Problem behandelt.

6. Schleifen und Reinigen nach dem jeweiligen System ausführen

Die Vorbereitung soll einen geeigneten Untergrund für die nächste Schicht schaffen. Welche Schleifschritte sinnvoll und zulässig sind, hängt von der vorhandenen Oberfläche und dem gewählten Beschichtungssystem ab. Eine rohe MDF-Platte wird nicht automatisch genauso vorbereitet wie eine Grundierfolie oder ein bestehender Lack. Universelle Körnungsfolgen für alle Fälle wären deshalb wenig verlässlich.

Arbeite mit geeigneten Werkzeugen und beachte die Vorgaben für den jeweiligen Werkstoff. Die Oberfläche sollte nicht durch ungleichmäßige Bearbeitung oder unnötiges Durchschleifen verschlechtert werden. Bei vorbereiteten Flächen ist besonders zu beachten, welche Behandlung der Hersteller vorsieht. Eine bereits geeignete Schicht sollte nicht ohne Grund entfernt werden. Umgekehrt darf eine unzureichend vorbereitete Kante nicht allein wegen einer glatten Fläche übersehen werden.

Vor dem weiteren Aufbau müssen störende Rückstände entsprechend den Produktangaben beseitigt sein. Verwende Reinigungsprodukte nur, wenn sie zur Oberfläche und zum Beschichtungssystem passen. Ein vermeintlich gründlicher Arbeitsschritt kann sonst neue Unverträglichkeiten schaffen. Die EGGER-Verarbeitungshinweise zu dekorativen Platten behandeln unter anderem vorbereitete Grundierfolien und verweisen auf die Verarbeitungshinweise der Lackhersteller. Solche Angaben werden immer auf die betreffende Produktfamilie bezogen.

7. Eine Probefläche mit dem vollständigen Aufbau herstellen

Eine aussagekräftige Probe bildet den späteren Aufbau vollständig ab. Verwende dieselbe Platte, dieselbe Kantenform und dieselben vorgesehenen Produkte. Eine einzelne Farbschicht auf einem zufälligen Reststück zeigt nur einen Ausschnitt des Ergebnisses. Gerade bei sichtbaren Fronten sollten Fläche und bearbeitete Bereiche gemeinsam beurteilt werden.

Notiere die verwendete Ausführung und die Arbeitsschritte. Halte auch fest, welche Seite des Musters wie behandelt wurde. So bleibt später nachvollziehbar, warum ein Ergebnis gelungen ist oder an welcher Stelle eine Änderung erforderlich wurde. Die Probe sollte nicht nur unmittelbar nach dem Auftrag betrachtet werden. Beurteile sie nach den für das System vorgesehenen Zeiten und unter vergleichbaren Bedingungen.

Prüfe das Muster im Licht des späteren Raums. Eine Oberfläche kann unter gleichmäßiger Werkstattbeleuchtung anders wirken als neben einem Fenster oder unter seitlicher Beleuchtung. Beurteile Farbton, Glanz und das Bild der Kanten zusammen. Wenn das Ergebnis nicht passt, ändere gezielt einen nachvollziehbaren Bestandteil des Aufbaus und prüfe erneut. Dadurch wird aus dem Muster ein Werkzeug für die Entscheidung. Es verhindert, dass ungeklärte Erwartungen erst nach der Behandlung sämtlicher Möbelteile sichtbar werden.

Bewahre ein freigegebenes Muster bis zum Ende des Projekts auf. Es dient als Vergleich, wenn einzelne Teile später anders wirken. Dabei sollte auch bekannt sein, welche Platte und welche Produktausführung verwendet wurden. Eine bloße Farbangabe reicht für diese Zuordnung nicht immer aus. Wenn sich ein Material während des Projekts ändert, kann das Muster nicht ungeprüft als Bestätigung der neuen Kombination gelten. Prüfe die geänderte Ausführung erneut, bevor sie zusammen mit den übrigen Teilen behandelt wird.

8. Auftragsverfahren und Arbeitsumgebung zusammen planen

Das Auftragsverfahren muss zum verwendeten Produkt und zum Werkstück passen. Rolle, Pinsel oder ein dafür vorgesehenes Spritzverfahren führen zu unterschiedlichen Arbeitsabläufen. Wähle die Methode anhand der Herstellerangaben und deiner geeigneten Ausstattung. Ein Verfahren, das auf einer kleinen Probe funktioniert, ist nicht automatisch auf jeder großen Fläche gleich gut zu beherrschen.

Plane ausreichend Platz für die ganze Serie. Die Teile müssen während der Bearbeitung und der vorgesehenen Wartezeit geeignet abgelegt werden können. Auch die Reihenfolge von Vorderseite, Rückseite und Kanten gehört dazu. Ein beengter Arbeitsplatz kann dazu führen, dass frische Flächen zu früh bewegt oder auf ungeeignete Unterlagen gelegt werden. Diese organisatorischen Fragen lassen sich vor dem Beginn besser lösen als mitten im Auftrag.

Beachte die beschriebenen Verarbeitungsbedingungen des Produkts. Temperatur, Luftbewegung und andere Umgebungsbedingungen können den Ablauf beeinflussen. Verwende die vorgesehenen Schutz- und Arbeitsmaßnahmen entsprechend den Produktunterlagen, besonders bei Staub oder verfahrensbedingten Emissionen. Der Ratgeber gibt bewusst keine universelle Einstellung für ein Spritzgerät oder eine beliebige Verdünnung vor. Solche Angaben sind produkt- und verfahrensabhängig. Ein passender Arbeitsablauf verbindet Material, Auftragsmethode und Umgebung zu einem kontrollierbaren Prozess.

9. Schichtfolge und Wartezeiten im Arbeitsplan festhalten

Ein Beschichtungsaufbau besteht aus aufeinander abgestimmten Schritten. Entscheidend ist nicht, möglichst viele Schichten aufzutragen, sondern die für das gewählte System vorgesehene Folge einzuhalten. Grundierung, gegebenenfalls Zwischenbearbeitung und Schlussbeschichtung erfüllen verschiedene Aufgaben. Zusätzliche ungeplante Produkte können die Beurteilung erschweren, wenn später ein Problem auftritt.

Übertrage die Herstellerangaben in einen einfachen Arbeitsplan für deine Teile. Halte fest, welcher Schritt bereits ausgeführt wurde und wann die nächste Bearbeitung zulässig ist. Bei einer Serie ähnlicher Fronten verhindert das, dass Werkstücke verwechselt oder unterschiedlich behandelt werden. Eine klare Reihenfolge erleichtert außerdem das Arbeiten an mehreren Seiten, ohne fertige Flächen unnötig zu belasten.

Unterscheide verschiedene Zeitangaben im technischen Merkblatt. Eine Oberfläche, die sich bereits trocken anfühlt, muss nicht schon für jede weitere Bearbeitung oder volle Beanspruchung bereit sein. Die konkreten Freigaben des Systems sind maßgeblich. Plane diese Zeiten vor Beginn in den Terminablauf ein. MDF-Platten lackieren wird dadurch nicht zu einer Folge spontaner Entscheidungen. Das Vorgehen bleibt nachvollziehbar und erleichtert es, bei Abweichungen gezielt nach der Ursache zu suchen.

10. Fehlerbilder zuerst einordnen, dann nacharbeiten

Wenn das Ergebnis nicht den Erwartungen entspricht, sollte die Ursache vor einer weiteren Schicht geklärt werden. Eine unruhige Kante, sichtbare Schleifspuren und eine Haftungsstörung sind unterschiedliche Probleme. Sie verlangen nicht automatisch dieselbe Korrektur. Eine zusätzliche Schicht kann ein Problem vorübergehend verdecken, ohne seine Ursache zu beheben.

Vergleiche die betroffene Stelle mit dem dokumentierten Muster und dem ausgeführten Aufbau. Wurde dieselbe Oberfläche verwendet? Sind nachträgliche Bearbeitungen entstanden? Wurden die vorgesehenen Bedingungen und Zeiten eingehalten? Solche Fragen helfen, die Situation sachlich einzugrenzen. Beurteile dabei auch, ob nur die Oberfläche betroffen ist oder ob die Platte selbst beschädigt beziehungsweise verändert wurde.

Stimme die Nacharbeit auf das verwendete System ab. Bei unbekannten alten Schichten oder deutlichen Ablösungen sollte nicht ungeprüft weiterbeschichtet werden. Die Produktunterlagen beziehungsweise eine fachliche Auskunft des Herstellers helfen bei der passenden Vorgehensweise. Halte Änderungen fest und prüfe sie zunächst an einer geeigneten Stelle oder Probe. Dadurch bleibt das Ergebnis nachvollziehbar. Wiederholtes Überarbeiten ohne klare Ursache erhöht dagegen den Aufwand und kann dazu führen, dass ein ursprünglich übersichtlicher Aufbau immer schwieriger zu beurteilen ist.

Bei der Fehlersuche hilft eine geordnete Dokumentation mehr als der sofortige Wechsel zu einem anderen Produkt. Notiere, an welchen Teilen der Effekt auftritt und welche Arbeitsschritte diese gemeinsam haben. Ist nur eine Kante betroffen oder die ganze Fläche? Zeigt sich der Unterschied überall oder nur in einem bestimmten Licht? Solche Beobachtungen grenzen die Ursache ein. Dadurch kann eine fachliche Rückfrage gezielter beantwortet werden, und unnötige Veränderungen eines ansonsten geeigneten Aufbaus werden vermieden.

11. Farbe und Glanz mit dem gesamten Möbel abstimmen

Die fertige Wirkung hängt nicht nur von der behandelten Fläche ab. Fronten, Korpus, Griffe, Boden und Beleuchtung werden zusammen wahrgenommen. Ein Farbton kann neben einem warmen Holzdekor anders wirken als vor einer kühlen Wand. Lege deshalb Muster möglichst im Zusammenhang mit den anderen Materialien aus, bevor die gesamte Serie lackiert wird.

Auch der Glanzgrad verändert den Eindruck. Eine ruhige matte Fläche betont andere Merkmale als eine stärker reflektierende Oberfläche. Die Entscheidung sollte zum Möbel und zu dessen Nutzung passen. Je nach Licht und Fläche können Bearbeitungsunterschiede deutlicher oder weniger deutlich sichtbar werden. Das ist ein Grund, das freigegebene Muster nicht nur aus nächster Nähe, sondern auch aus dem normalen Betrachtungsabstand zu beurteilen.

Der Ratgeber Holzfarben innen unterstützt die Auswahl nach Gegenstand und Beanspruchung. Bei durchgefärbter MDF kann außerdem eine bewusst sichtbare Kernfarbe Teil des Entwurfs sein. Dann wird nicht jede Kante automatisch deckend behandelt. Diese Gestaltung muss jedoch mit dem geeigneten Oberflächenschutz zusammenpassen. Ein klar beschriebenes Ziel erleichtert die Auswahl zwischen verschiedenen Lackierwegen und verhindert, dass nach Beginn der Arbeit unterschiedliche Erwartungen an Fläche und Kante entstehen.

12. Material und Aufwand für das ganze Lackierprojekt kalkulieren

Rechne den Aufwand bis zum fertigen Bauteil und nicht nur den Preis der rohen Platte. Je nach Ausgangsmaterial können Vorbereitung, Kantenbehandlung und weitere Schritte unterschiedlich ausfallen. Ein Produkt mit geeigneter vorbereiteter Oberfläche kann einen anderen Ablauf ermöglichen als eine rohe Platte. Entscheidend ist, welcher Weg für dein Projekt ein passendes und reproduzierbares Ergebnis liefert.

Finsa stellt in der Übersicht zu Holzlösungen zum Lackieren verschiedene dafür vorgesehene Plattenfamilien vor. Im Shop findest du unter anderem MDF light mit Grundierfolie. Prüfe, welche Ausführung zu Größe, Gewicht und Bearbeitung deiner Werkstücke passt. Eine besondere Oberfläche ersetzt nicht die übrige Materialauswahl.

Wenn du MDF-Platten lackieren möchtest, fasse Platte, Beschichtung und Arbeitsablauf in einer vollständigen Liste zusammen. Berücksichtige Muster, Bearbeitungen, Wartezeiten und die benötigte Arbeitsfläche. Die MDF/HDF-Auswahl im Shop hilft bei der Beschaffung der passenden Ausgangsplatte. Bestelle erst, wenn Material und gewünschtes Ergebnis zusammenpassen. Damit wird das Lackieren zu einem geplanten Möbelprojekt statt zu einer nachträglichen Korrektur einer zufällig gewählten Oberfläche.

Häufige Fragen zum Lackieren von MDF

Muss jede MDF-Platte gleich grundiert werden?

Nein. Rohe MDF, Grundierfolie und vorhandene Beschichtungen bieten unterschiedliche Untergründe. Auch Flächen und Schnittkanten können verschiedene Anforderungen haben. Wähle die Vorbereitung anhand der konkreten Platte und des vorgesehenen Lacksystems. Eine allgemeine Grundierung ist nicht automatisch für jede Ausführung geeignet. Ein Muster mit vollständigem Aufbau hilft bei der Prüfung.

Kann ich MDF ohne Muster lackieren?

Bei einer klar beschriebenen Standardanwendung mag der Aufbau bekannt sein; bei einer neuen Kombination ist ein Muster jedoch eine wertvolle Entscheidungshilfe. Es zeigt Fläche, Kante und typische Bearbeitungen im Zusammenhang. Beurteile das Ergebnis nach den vorgesehenen Wartezeiten und im späteren Raumlicht. So werden Unterschiede sichtbar, bevor eine ganze Serie behandelt ist.

Warum sieht die Kante anders aus als die Fläche?

Die Schnittkante ist ein bearbeiteter Bereich mit einer anderen Ausgangslage als die Plattenfläche. Vorbereitung und Beschichtungsaufbau müssen das berücksichtigen. Auch die Kantenform verändert die Lichtwirkung. Prüfe deshalb die gesamte Kontur am Muster und verwende die für das System beschriebene Behandlung. Zusätzliche beliebige Schichten sind keine verlässliche universelle Lösung.

Ist eine Grundierfolie schon die fertige Oberfläche?

Sie ist als vorbereitete Oberfläche einzuordnen und nicht automatisch für jede Nutzung fertig. Entscheidend sind die Artikelbeschreibung und der vorgesehene weitere Aufbau. Nach dem Zuschnitt entstehen außerdem neue Kanten. Prüfe die Eignung des Lacksystems für Fläche und bearbeitete Stellen gemeinsam. Die vorbereitete Fläche ersetzt nicht die Planung des ganzen Bauteils.

Wann darf das fertige Teil eingebaut werden?

Das richtet sich nach dem verwendeten Beschichtungssystem und der vorgesehenen weiteren Beanspruchung. Eine fühlbar trockene Oberfläche ist nicht automatisch für jeden Montageschritt oder volle Nutzung bereit. Halte die dazu beschriebenen Zeiten und Bedingungen ein. Plane den Einbau deshalb bereits vor dem Beginn der Beschichtung, damit die fertigen Teile geeignet gelagert und bewegt werden können.

Passende Ratgeber für die weitere Planung

Eine sorgfältige Oberflächenbehandlung beginnt mit der richtigen Plattenauswahl und sauberen Schnittkanten. Diese Grundlagen werden in den folgenden Ratgebern vertieft.

Im Ratgeber MDF-Platten kaufen geht es um Standardausführungen und besondere MDF-Produkte. Im Ratgeber MDF oder HDF geht es um den Aufbau und die Auswahl verschiedener Holzfaserplatten. Im Ratgeber Holzplatten schneiden und Kanten schützen geht es um materialgerechte Zuschnitte und den Schutz neuer Schnittflächen.